COMMENT FONCTIONNE UN MANOMÈTRE À TUBE DE BOURDON ?

  • Principe de fonctionnement
  • Critères de sélection
  • Applications

GUIDE DU MANOMÈTRE À TUBE DE BOURDON

Le manomètre à tube de Bourdon est le type de manomètre le plus utilisé dans l’industrie. Se caracteriza por utilizar un tubo curvado bourdon, el cual le da el nombre, que será el encargado de transmitir la presión al engranaje, posteriormente, la aguja proporcionará la lectura del dial a medida que varíe la presión.

El manómetro de tubo bourdon es el favorito de la industria, y no por nada, pues sus puntos fuertes son clave: El manómetro ofrece lecturas de alta precisión y exactitud, resistencia a la vibración (fenómeno frecuente en la mayoría de las instalaciones) y un mantenimiento sencillo.

En este articulo hablaremos de su principio de funcionamiento, criterio de selección y sus aplicaciones.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU MANOMETRE A TUBE DE BOURDON

COMPOSANTS

A.Tube d'entrée

Le manomètre à tube de Bourdon est raccordé à la canalisation, il est soutenu par le tube d’entrée qui maintient également l’appareil sur la ligne de traitement.

B. Tube d'extrémité stationnaire
Le fluide s’écoule dans la direction du extrémité fixe du tube de bourdon.
C. Tube de Bourdon
La pression du fluide est répartie sur l’ensemble de la surface. tube de bourdon Forme en “C” en conséquence de étre pression, la forme en C est redressée
D. Mouvement

La section mobile du tube de Bourdoncapte les variations de pression du tube de Bourdon, la liaison pivot transmet le mouvement à la section d’engrenage.

E. Aiguille

Le mouvement qui se produit à l’extrémité mobile est amplifié par le section d’engrenage ce qui se traduit par un mouvement plus important de la aiguille d’indicateurconcernant une faible variation de pression. En général, l’indicateur se déplace de gauche à droite selon une trajectoire circulaire sur une échelle calibrée. Une diminution complète de la pression entraîne le retour du tube de Bourdon à sa position initiale.

DIFFÉRENCES ENTRE UN TUBE DE BOURDON SEC ET UN TUBE DE BOURDON HUMIDE

Le manomètre à tube de bourdon peut aller relleno glycérine (ou silicone) ou peut être sec, c’est-à-dire qu’ils ne contiennent que de l’air.

Les jauges non remplies sont plus économique, moins complexe et mieux à même de résister aux basses températures. Toutefois, cela implique une moins de précision et exigent également un un entretien plus fréquent car le mécanisme n’a pas la même résistance aux vibrations puisqu’il n’est pas protégé par le liquide.

Dans les manomètres remplis de glycérine, le liquide lubrifie le mouvement du tube, et donc protège contre les vibrations et les changements brusques température, ces manomètres, bien que plus coûteux, sont plus faciles à utiliser.plus stable et plus précis.

caras de brida

CARACTÉRISTIQUES CLÉS

 

Passons en revue les principales caractéristiques des manomètres à tube de Bourdon

Gamme de pression élevée: les manomètres à tube de Bourdon peuvent supporter des pressions élevées, avec des gammes de pression typiques allant jusqu’à 1034 bar (15 000 psi).

Haute précision: les manomètres à tube de Bourdon sont très sensibles aux variations de pression, ce qui garantit une grande exactitude et une grande précision de lecture, généralement à 2 % de la pleine échelle. Ils sont donc idéaux pour les applications de mesure de pression critiques, telles que les systèmes de contrôle des processus et de surveillance en temps réel.

Résistance aux vibrations et à la corrosion modérée: la résistance aux vibrations et à la corrosion offerte par le manomètre en fait le choix privilégié de nombreuses industries pour leurs applications de mesure de la pression.

Facilité d’utilisation: les manomètres sont faciles à installer et ne nécessitent qu’un minimum d’entretien. En outre, ils sont équipés de cadrans et d’indicateurs à aiguille clairs et faciles à lire.

Faible coût: les tubes de Bourdon sont relativement peu coûteux, ce qui en fait un choix rentable pour de nombreuses applications industrielles et commerciales.

CHOIX DU MANOMÈTRE

1. Diamètre de la sphère:

La taille du cadran est choisie en fonction de la lisibilité, de l’espace et de la précision. Nous disposons de deux modèles, le 6,3 cm et le 10 cm. D’autres tailles sont disponibles sur demande.

2. Température:

La température du fluide est directement liée au matériau des organes internes, qui sont généralement en laiton, en alliage de nickel ou en acier inoxydable. Pour les températures élevées, il est recommandé de remplir le manomètre d’acier inoxydable et de glycérine (-20ºC à 60ºC). À basse température, il est recommandé de remplir le manomètre avec de l’huile ou à sec (-40ºC à 60ºC).

3. Résistance à la corrosion:

La nature du fluide est très importante. Les internes en laiton conviennent pour l’eau, l’air et d’autres gaz non agressifs. Pour les fluides agressifs tels que l’acide, l’ammoniac et d’autres produits chimiques corrosifs, le manomètre le plus approprié est en acier inoxydable rempli d’huile ou de glycérine, car la glycérine protège également l’aiguille de la corrosion.

4. Résistance aux vibrations :

Un bourdon non rempli convient aux applications à faibles vibrations, mais en cas de vibrations excessives, un manomètre rempli absorbe les chocs et les pulsations, ce qui permet une lecture facile et précise de la pression. Dans les cas extrêmes, le manomètre peut être équipé d’un amortisseur de surpression.

5. Pression:

Il existe 3 types de pression à mesurer : la pression relative, la pression absolue et la pression différentielle. En outre, il faut tenir compte de la plage de fonctionnement de l’application. En règle générale, on choisira un manomètre dont la plage de pression est deux fois plus élevée que la pression de fonctionnement optimale. Cela permet d’obtenir de meilleures performances.

APPLICATION

Les manomètres à tube de Bourdon sont utilisés dans toute l’industrie pour mesurer des pressions moyennes et basses en raison de leur durabilité, de leur précision et de leur facilité d’utilisation. Voici les applications les plus courantes:

  • Production de pétrole et de gaz: Les manomètres à tube de Bourdon sont souvent utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière pour mesurer la pression des fluides dans les puits, les pipelines, les chaudières et d’autres équipements.
  • Agriculture: Les tubes de Bourdon sont couramment utilisés pour mesurer la pression des fluides dans les pulvérisateurs, les systèmes d’irrigation et d’autres équipements agricoles.
  • Generación de energía: Ils sont utilisés dans les centrales électriques pour mesurer la pression de la vapeur, de l’eau et d’autres fluides afin de produire de l’électricité.
  • Traitement de l’eau: Ils sont utilisés pour mesurer la pression de l’eau dans les usines de traitement de l’eau, afin de s’assurer que l’eau est pompée et traitée à la bonne pression.
  • Pneumatique et hydraulique: Ils sont utilisés dans les systèmes pneumatiques et hydrauliques pour mesurer la pression de l’air et des liquides dans les cylindres, les pompes et d’autres composants.

COMMENT FONCTIONNE UN MANOMÈTRE À TUBE DE BOURDON ?

 

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT, CRITÈRES DE SÉLECTION, APPLICATIONS

GUIDE DU MANOMÈTRE À TUBE DE BOURDON

Le manomètre à tube de Bourdon est le type de manomètre le plus utilisé dans l’industrie. Se caracteriza por utilizar un tubo curvado bourdon, el cual le da el nombre, que será el encargado de transmitir la presión al engranaje, posteriormente, la aguja proporcionará la lectura del dial a medida que varíe la presión.

El manómetro de tubo bourdon es el favorito de la industria, y no por nada, pues sus puntos fuertes son clave: El manómetro ofrece lecturas de alta precisión y exactitud, resistencia a la vibración (fenómeno frecuente en la mayoría de las instalaciones) y un mantenimiento sencillo.

En este articulo hablaremos de su principio de funcionamiento, criterio de selección y sus aplicaciones

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU MANOMETRE A TUBE DE BOURDON

COMPOSANTS

A. Tube d'entrée

Le manomètre à tube de Bourdon est raccordé à la canalisation, il est soutenu par le tube d’entrée qui maintient également l’appareil sur la ligne de traitement.

B. Tube d'extrémité stationnaire
Le fluide s’écoule dans la direction duextrémité fixe du tube de bourdon.
C. Tube de Bourdon

La pression du fluide est répartie sur l’ensemble de la surface tube de bourdon forme en “C” en conséquence de étre pression, la forme en C est redressée

D. Mouvement
La section mobile du tube de bourdon capte les variations de pression du tube de Bourdon, la liaison pivot transmet le mouvement à la section d’engrenage.
E. Aiguille

Le mouvement qui se produit à l’extrémité mobile est amplifié par le système d’engrenage ce qui entraîne un mouvement plus important de l’aiguille de l’indicateur par rapport à une faible variation de la pression. En général, l’indicateur se déplace de gauche à droite dans une trajectoire circulaire sur une échelle calibrée Une diminution complète de la pression entraîne le retour du tube de Bourdon à sa position initiale.

DIFFÉRENCES ENTRE UN TUBE DE BOURDON SEC ET UN TUBE DE BOURDON HUMIDE

Le manomètre à tube de bourdon peut aller relleno glycérine (ou silicone) ou peut être sec, c’est-à-dire qu’ils ne contiennent que de l’air.

Les jauges non remplies sont plus économique, moins complexe et mieux à même de résister aux basses températures. Toutefois, cela implique une moins de précision et exigent également un un entretien plus fréquent car le mécanisme n’a pas la même résistance aux vibrations puisqu’il n’est pas protégé par le liquide.

Dans les manomètres remplis de glycérine, le liquide lubrifie le mouvement du tube, et donc protège contre les vibrations et les changements brusques température, ces manomètres, bien que plus coûteux, sont plus faciles à utiliser.plus stable et plus précis.

caras de brida

CARACTÉRISTIQUES CLÉS

Passons en revue les principales caractéristiques des manomètres à tube de Bourdon

Gamme de pression élevée: les manomètres à tube de Bourdon peuvent supporter des pressions élevées, avec des gammes de pression typiques allant jusqu’à 1034 bar (15 000 psi).

Haute précision: les manomètres à tube de Bourdon sont très sensibles aux variations de pression, ce qui garantit une grande exactitude et une grande précision de lecture, généralement à 2 % de la pleine échelle. Ils sont donc idéaux pour les applications de mesure de pression critiques, telles que les systèmes de contrôle des processus et de surveillance en temps réel.

Résistance aux vibrations et à la corrosion modérée: la résistance aux vibrations et à la corrosion offerte par le manomètre en fait le choix privilégié de nombreuses industries pour leurs applications de mesure de la pression.

Facilité d’utilisation: les manomètres sont faciles à installer et ne nécessitent qu’un minimum d’entretien. En outre, ils sont équipés de cadrans et d’indicateurs à aiguille clairs et faciles à lire.

Faible coût: les tubes de Bourdon sont relativement peu coûteux, ce qui en fait un choix rentable pour de nombreuses applications industrielles et commerciales.

CHOIX DU MANOMÈTRE

1. Diamètre de la sphère:

La taille du cadran est choisie en fonction de la lisibilité, de l’espace et de la précision. Nous disposons de deux modèles, le 6,3 cm et le 10 cm. D’autres tailles sont disponibles sur demande.

2. Température:

La température du fluide est directement liée au matériau des organes internes, qui sont généralement en laiton, en alliage de nickel ou en acier inoxydable. Pour les températures élevées, il est recommandé de remplir le manomètre d’acier inoxydable et de glycérine (-20ºC à 60ºC). À basse température, il est recommandé de remplir le manomètre avec de l’huile ou à sec (-40ºC à 60ºC).

3. Résistance à la corrosion:

La nature du fluide est très importante. Les internes en laiton conviennent pour l’eau, l’air et d’autres gaz non agressifs. Pour les fluides agressifs tels que l’acide, l’ammoniac et d’autres produits chimiques corrosifs, le manomètre le plus approprié est en acier inoxydable rempli d’huile ou de glycérine, car la glycérine protège également l’aiguille de la corrosion.

4. Résistance aux vibrations :

Un bourdon non rempli convient aux applications à faibles vibrations, mais en cas de vibrations excessives, un manomètre rempli absorbe les chocs et les pulsations, ce qui permet une lecture facile et précise de la pression. Dans les cas extrêmes, le manomètre peut être équipé d’un amortisseur de surpression.

5. Pression:

Il existe 3 types de pression à mesurer : la pression relative, la pression absolue et la pression différentielle. En outre, il faut tenir compte de la plage de fonctionnement de l’application. En règle générale, on choisira un manomètre dont la plage de pression est deux fois plus élevée que la pression de fonctionnement optimale. Cela permet d’obtenir de meilleures performances.

APPLICATION

Les manomètres à tube de Bourdon sont utilisés dans toute l’industrie pour mesurer des pressions moyennes et basses en raison de leur durabilité, de leur précision et de leur facilité d’utilisation. Voici les applications les plus courantes:

  • Production de pétrole et de gaz: Les manomètres à tube de Bourdon sont souvent utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière pour mesurer la pression des fluides dans les puits, les pipelines, les chaudières et d’autres équipements.
  • Agriculture: Les tubes de Bourdon sont couramment utilisés pour mesurer la pression des fluides dans les pulvérisateurs, les systèmes d’irrigation et d’autres équipements agricoles.
  • Generación de energía: Ils sont utilisés dans les centrales électriques pour mesurer la pression de la vapeur, de l’eau et d’autres fluides afin de produire de l’électricité.
  • Traitement de l’eau: Ils sont utilisés pour mesurer la pression de l’eau dans les usines de traitement de l’eau, afin de s’assurer que l’eau est pompée et traitée à la bonne pression.
  • Pneumatique et hydraulique: Ils sont utilisés dans les systèmes pneumatiques et hydrauliques pour mesurer la pression de l’air et des liquides dans les cylindres, les pompes et d’autres composants.
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