¿CÓMO FUNCIONA UN MANÓMETRO DE TUBO BOURDON?
- Principio de funcionamiento
- Criterio de selección
- Aplicaciones
GUÍA SOBRE EL MANÓMETRO DE TUBO BOURDON
El manómetro de tubo bourdon es la clase de manómetro mas utilizado en la industria. Se caracteriza por utilizar un tubo curvado bourdon, el cual le da el nombre, que será el encargado de transmitir la presión al engranaje, posteriormente, la aguja proporcionará la lectura del dial a medida que varíe la presión.
El manómetro de tubo bourdon es el favorito de la industria, y no por nada, pues sus puntos fuertes son clave: El manómetro ofrece lecturas de alta precisión y exactitud, resistencia a la vibración (fenómeno frecuente en la mayoría de las instalaciones) y un mantenimiento sencillo.
En este articulo hablaremos de su principio de funcionamiento, criterio de selección y sus aplicaciones.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL MANÓMETRO DE TUBO BOURDON
COMPONENTES
A. Tubo de entrada
El manómetro de tubo bourdon se conecta a la tubería, esta sostenido gracias al tubo de entrada que también sujeta el dispositivo a la línea de proceso.
B. Tubo final estacionario
El medio fluye en dirección al final estacionario del tubo bourdon.
C. Tubo bourdon
La presión del fluido se distribuye por todo el tubo bourdon en forma de C Como resultado de esta presión, la forma de C se endereza
D. Movimiento
El sector móvil del tubo bourdon recoge los cambios de presión del tubo bourdon, el enlace pivote transmite el movimiento al sector de engranajes.
E. Aguja
El movimiento que sucede en el extremo móvil es amplificado por el sistema de engranajes lo cual se traduce en un mayor movimiento de la aguja indicadora respecto un pequeño cambio en la presión. Generalmente, el indicador se mueve de izquierda a derecha en una trayectoria circular sobre una escala calibrada. Una disminución completa de la presión hará que el tubo bourdon vuelva a su posición original.
DIFERENCIAS ENTRE UN TUBO BOURDON SECO Y OTRO HÚMEDO
El manómetro de tubo bourdon puede ir relleno de glycerina (o silicona) o puede estar seco, es decir, contener sólo aire.
Los manómetros sin relleno son más económicos, menos complejos y soportan mejor las bajas temperaturas. Sin embargo, esto conlleva una menor precisión y además requieren de un mantenimiento más frecuente ya que el mecanismo no tiene la misma resistencia a la vibración al no estar protegido por el liquido
En los manómetros rellenos de glicerina el líquido lubrica el movimiento del tubo, lo protege de vibraciones y cambios bruscos en la temperatura, estos manómetros, aunque más costosos, son más estables y precisos.
CARACTERÍSTICAS CLAVE
ESCOGIENDO MANÓMETRO
1. Diámetro de la esfera
2. La temperatura:
3. Resistencia a la corrosión:
4. Resistencia a las vibraciones:
5. La presión:
APLICACIONES
- Producción de petróleo y gas: Los manómetros de tubo de Bourdon se utilizan a menudo en la industria del petróleo y el gas para medir la presión de fluidos de pozos, tuberías, calderas y otros equipos.
- Agricultura: Los tubos de bourdon se utilizan habitualmente para medir la presión de los fluidos en pulverizadores, sistemas de riego y otros equipos agrícolas
- Generación de energía: Se utilizan en centrales eléctricas para medir la presión del vapor, el agua y otros fluidos para generar electricidad.
- Tratamiento del agua: Se utilizan para medir la presión del agua en las plantas de tratamiento de aguas, garantizando que el agua se bombea y trata a la presión correcta.
- Neumática e hidráulica: Se utilizan en sistemas neumáticos e hidráulicos para medir la presión del aire y los líquidos en cilindros, bombas y otros componentes
¿CÓMO FUNCIONA UN MANÓMETRO DE TUBO BOURDON?
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO, CRITERIO DE SELECCIÓN, APLICACIONES
GUÍA SOBRE EL MANÓMETRO DE TUBO BOURDON
El manómetro de tubo bourdon es la clase de manómetro mas utilizado en la industria. Se caracteriza por utilizar un tubo curvado bourdon, el cual le da el nombre, que será el encargado de transmitir la presión al engranaje, posteriormente, la aguja proporcionará la lectura del dial a medida que varíe la presión.
El manómetro de tubo bourdon es el favorito de la industria, y no por nada, pues sus puntos fuertes son clave: El manómetro ofrece lecturas de alta precisión y exactitud, resistencia a la vibración (fenómeno frecuente en la mayoría de las instalaciones) y un mantenimiento sencillo.
En este articulo hablaremos de su principio de funcionamiento, criterio de selección y sus aplicaciones.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL MANÓMETRO DE TUBO BOURDON
COMPONENTES
A. Tubo de entrada
El manómetro de tubo bourdon se conecta a la tubería, esta sostenido gracias al tubo de entrada que también sujeta el dispositivo a la línea de proceso.
B. Tubo final estacionario
El medio fluye en dirección al final estacionario del tubo bourdon.
C. Tubo bourdon
La presión del fluido se distribuye por todo el tubo bourdon en forma de C Como resultado de esta presión, la forma de C se endereza
D. Movimiento
El sector móvil del tubo bourdon recoge los cambios de presión del tubo bourdon, el enlace pivote transmite el movimiento al sector de engranajes.
E. Aguja
El movimiento que sucede en el extremo móvil es amplificado por el sistema de engranajes lo cual se traduce en un mayor movimiento de la aguja indicadora respecto un pequeño cambio en la presión. Generalmente, el indicador se mueve de izquierda a derecha en una trayectoria circular sobre una escala calibrada. Una disminución completa de la presión hará que el tubo bourdon vuelva a su posición original.
DIFERENCIAS ENTRE UN TUBO BOURDON SECO Y OTRO HÚMEDO
El manómetro de tubo bourdon puede ir relleno de glycerina (o silicona) o puede estar seco, es decir, contener sólo aire.
Los manómetros sin relleno son más económicos, menos complejos y soportan mejor las bajas temperaturas. Sin embargo, esto conlleva una menor precisión y además requieren de un mantenimiento más frecuente ya que el mecanismo no tiene la misma resistencia a la vibración al no estar protegido por el liquido
En los manómetros rellenos de glicerina el líquido lubrica el movimiento del tubo, lo protege de vibraciones y cambios bruscos en la temperatura, estos manómetros, aunque más costosos, son más estables y precisos.
CARACTERÍSTICAS CLAVE
Repasemos las características clave de los manómetros de tubo bourdon
Rango de alta presión: Los manómetros Bourdon pueden soportar altas presiones, con rangos de presión típicos de hasta 1034 bar (15.000 psi).
Alta precisión: El manómetro de tubo de Bourdon presenta una alta sensibilidad a los cambios de presión, lo que garantiza una gran exactitud y precisión en la lectura, normalmente dentro del 2% del fondo de escala. Esto los hace ideales para su uso en aplicaciones con mediciones de presión críticas, como en sistemas de control de procesos y monitorización en tiempo real.
Resistencia a las vibraciones y a la corrosión moderada: La resistencia a las vibraciones y a la corrosión que ofrece el manómetro lo convierte en la opción preferida de muchas industrias para sus aplicaciones de medición de presión.
Facilidad de uso: Son fáciles de instalar y requieren un mantenimiento mínimo. Además, están equipados con diales e indicadores de aguja claros y fáciles de leer.
Bajo coste: Los tubos de Bourdon son relativamente baratos, lo que los convierte en una opción rentable para muchas aplicaciones industriales y comerciales.
ESCOGIENDO MANÓMETRO
1. Diámetro de la esfera
2. La temperatura:
3. Resistencia a la corrosión:
4. Resistencia a las vibraciones:
5. La presión:
APLICACIONES
Los manómetros de tubo bourdon están presentes en toda la industria para medir presiones medias y bajas debido a su durabilidad, precisión y facilidad de uso. Estas son las aplicaciones mas comunes:
- Producción de petróleo y gas: Los manómetros de tubo de Bourdon se utilizan a menudo en la industria del petróleo y el gas para medir la presión de fluidos de pozos, tuberías, calderas y otros equipos.
- Agricultura: Los tubos de bourdon se utilizan habitualmente para medir la presión de los fluidos en pulverizadores, sistemas de riego y otros equipos agrícolas
- Generación de energía: Se utilizan en centrales eléctricas para medir la presión del vapor, el agua y otros fluidos para generar electricidad.
- Tratamiento del agua: Se utilizan para medir la presión del agua en las plantas de tratamiento de aguas, garantizando que el agua se bombea y trata a la presión correcta.
- Neumática e hidráulica: Se utilizan en sistemas neumáticos e hidráulicos para medir la presión del aire y los líquidos en cilindros, bombas y otros componentes